bordbar Insights

New Office with­ New Oppor­tunities

Redefining the Modern Workplace

Transparenz ist für uns ein symbolisches Element, das unser Verständnis von Offenheit, Ehrlichkeit und Qualität widerspiegelt. Es prägt jeden Aspekt unserer Arbeit und unserer Produkte.

Diese Einstellung spiegelt sich jetzt auch in unserem neuen Gebäude wieder: durch eine verglaste Wand zwischen Büro und Produktion schaffen wir echte Transparenz. So kann unser gesamtes Team während der Arbeit miteinander interagieren und Besucher erhalten einen Einblick in unsere Produktionsprozesse. Diese offene Gestaltung fördert die Zusammenarbeit und den Informationsfluss zwischen den verschiedenen Abteilungen und ermöglicht es allen, den Entstehungsprozess unserer handgefertigten bordbar Produkte hautnah mitzuerleben.

Zusätzlich haben wir einen geräumigen Showroom eingerichtet, in dem wir unsere bordbar Produkte und Neuheiten präsentieren. Der Showroom bietet allen die Möglichkeit, unsere einzigartigen bordbars hautnah zu erleben und sich von ihrem Design und ihrer Funktionalität inspirieren zu lassen.

bordbar & Aviationtag

Im Jahr 2015 hatte Stephan Boltz, der Geschäftsführer, die Vision, stillgelegten Flugzeugen ein neues Leben zu schenken. So entstand der Aviationtag als Produkt der Firma. Bei diesem Prozess werden historische, ausgemusterte Flugzeuge sorgfältig demontiert, um ihre Außenhaut als Sammlerstücke, Schlüssel- und Gepäckanhänger weiterzuverwenden. Jeder Aviationtag ist ein einzigartiges Stück Flugzeuggeschichte im handlichen Taschenformat, das eine Vielzahl von Starts, Landungen und Tausende von Flugmeilen hinter sich hat. Die Tags sind streng limitiert und mit einer Seriennummer sowie Flugzeuginformationen versehen.

Die enge Verbindung zwischen Aviationtag und bordbar besteht darin, dass die Materialien für die Aviationtags aus stillgelegten Flugzeugen stammen und in der Produktionsstätte von bordbar in Köln weiterverarbeitet werden. Dort erfolgt eine sorgfältige Demontage der Flugzeuge per Hand, gefolgt von Schneiden, Stanzen, Polieren und einer präzisen Lasergravur, bei der alle relevanten Daten aufgebracht werden. Durch diesen Upcycling-Prozess entsteht aus dem Flugzeugaluminium ein faszinierendes Stück Luftfahrtgeschichte.